Parker ETH: Präzision und Kraft in der elektromechanischen Antriebstechnik
In der modernen Automatisierung wächst der Bedarf an Systemen, die hohe Axialkräfte mit maximaler Kontrollierbarkeit vereinen. Der Parker ETH-Elektrozylinder schließt hier die Lücke zwischen pneumatischen und hydraulischen Antrieben. Er bietet eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, bei denen Prozesssicherheit, Energieeffizienz und exakte Positionierung im Vordergrund stehen.
Kompakte Bauform für konkurrenzlose Leistungsdichte
Ein wesentlicher Vorteil des ETH ist seine hohe Kraftdichte. Durch die effiziente Kraftübertragung lassen sich oft deutlich schlankere Anlagenkonzepte realisieren als bei herkömmlichen Systemen.
- Skalierbare Leistungsfähigkeit: Das Portfolio deckt fünf Baugrößen (032 bis 125) ab und erreicht Spitzenkräfte von bis zu 114 kN.
- Bauraumvorteil: Aufgrund der hohen Kraftkonstante können Konstrukteure beim ETH häufig eine Baugröße kleiner wählen, um dieselbe Nennlast zu bewegen. Das spart Platz und senkt die Systemkosten.
- Flexible Montage: Je nach Platzbedarf kann der Antrieb Inline (axial) oder Parallel (mit Hochleistungszahnriemen) montiert werden.
Einfache Integration des ETH durch ISO-Standards
Um die Ergänzung bestehender Systeme so einfach wie möglich zu gestalten, folgt der ETH der Norm ISO 15552. Die Anschlussmaße entsprechen damit gängigen Standards aus der Pneumatik. Vorhandene Montageelemente können oft direkt weiterverwendet werden, was die konstruktive Einbindung in neue oder bestehende Anlagen massiv vereinfacht.
Prozesssicherheit und exakte Steuerung in der Antriebstechnik
Der ETH ist weit mehr als nur ein Kraftpaket. Seine Stärken liegen in der softwarebasierten Präzision:
- Wiederholgenauigkeit: Mit bis zu ±0,03 mm lassen sich selbst anspruchsvolle Bewegungsprofile exakt und reproduzierbar abbilden.
- Dynamik: Geschwindigkeiten bis zu 1,7 m/s und Beschleunigungen bis 15 m/s² sorgen für kurze Taktzeiten und maximale Produktivität.
- Kraftregelung: Durch optional erhältliche Kraftsensoren können Kräfte nicht nur exakt dosiert, sondern sogar geregelt werden – ideal für sensible Einpressvorgänge oder Prüfstände.
Sicherheit in explosiven Atmosphären: ETH ATEX
Ein wichtiges Highlight ist die spezialisierte Version für explosionsgefährdete Umgebungen. Der ETH ATEX besitzt die Zertifizierung für die Gerätegruppe II Kategorie 2 in Gasatmosphären. Er ist damit die ideale Wahl für Branchen wie:
- Öl & Gas sowie Chemie- und Pharmaindustrie
- Lackieranlagen in der Automobilindustrie
- Energieerzeugung (Biogas, Gasturbinen) und Müllaufbereitungsanlagen
In Kombination mit den ebenfalls ATEX-zertifizierten Servomotoren der Baureihe EX bietet Parker hier ein geprüftes Gesamtsystem an.
Wartungsvorteile, die Stillstände minimieren
Die Instandhaltung des ETH ist besonders praxisnah gelöst. Ein technisches Alleinstellungsmerkmal ist die patentierte, integrierte Nachschmierbohrung. Sie erlaubt es, die Spindelmutter im eingebauten Zustand nachzuschmieren, ohne den Zylinder demontieren zu müssen. Standardmäßig erfolgt dies zentral am Zylinderflansch, optional ist der Zugang aber auch über die Profilöffnungen an allen vier Seiten möglich. Das reduziert den Instandhaltungsaufwand auf ein Minimum und erhöht die Lebensdauer der Anlage massiv.
Alles aus einer Hand
Von der Holz- und Kunststoffverarbeitung über den Automobilbau bis hin zur Prozessautomation – die Einsatzgebiete sind vielfältig. Wir bieten Ihnen dabei den kompletten Antriebsstrang: von der Mechanik über das Getriebe und den Motor bis hin zum passenden Antriebsregler. Auch Sonderwünsche wie hartverchromte Kolbenstangen, verlängerte Hübe oder spezifische Motoranbauten setzen wir gerne für Sie um.
𝗛𝗮𝗯𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴, 𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁 𝗶𝗺 𝗠𝗶𝘁𝘁𝗲𝗹𝗽𝘂𝗻𝗸𝘁 𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻? Gerne prüfen wir für Sie die Machbarkeit, unterstützen Sie bei der Systemauslegung und liefern Ihnen die passenden CAD-Daten für Ihre Konstruktion.
